Ušetřete energii optimalizací systému stlačeného vzduchu
Náklady na stlačený vzduch jsou vysoké. Optimalizací stávajících systémů stlačeného vzduchu lze ušetřit obrovské množství energie. Úspora energie má zásadní význam z ekologických i ekonomických důvodů.
Nejrychlejší úspora energie spočívá v kontrole úniků. Návratnost této investice je obvykle 3–6 měsíců.
Netěsnosti v provozu nezřídka představují přibližně 20–30 % celkové spotřeby energie. Slabým článkem jsou obvykle hadicové svorky. Milimetrový otvor stojí ročně přibližně 800 EUR. Při netěsnostech musí kompresor pracovat intenzivněji, aby zajistil dostatek vzduchu pro nářadí – a zde začínáte přicházet o peníze.
Po výměně neúčinných hadic a odstranění netěsných svorek je dalším krokem procesu optimalizace použití správného výrobku na místě. Optimalizované nářadí a komponenty s minimálními tlakovými ztrátami zajistí menší zatížení kompresoru.
Podobné příspěvky
Jak průmyslová společnost ušetří více než 40.000 € ročně přechodem na výrobky CEJN pro stlačený vzduch
Jak vysoké jsou finanční ztráty způsobené netěsnostmi v systému stlačeného vzduchu? "Příliš vysoká", pokud lze věřit švédské realitní společnosti NP3, která provozuje průmyslový park Hägglunds. Po změření a lokalizaci netěsností ve výrobních prostorách o rozloze 35.000 m2 byly všechny spojky a hadice pro stlačený vzduch nahrazeny výrobky CEJN "eSafe" a "Stream-Line". Tento přechod může ušetřit více než 40.000 € ročně.
